Функциите на ZEISS INSPECT с един поглед

Инженерите проектанти използват CAD модели, за да вдъхнат живот на своите компоненти. За разлика от 2D чертежа, 3D моделът дефинира всички размери на компонента. CAD моделите обаче служат не само за проектиране и производство на прототипи или компоненти, но и помагат при планирането на оптимални производствени процеси. Импортирането в CAD предоставя лесна възможност за използване на CAD файлове. ZEISS INSPECT може да импортира неутрални формати като IGES, JT Open, STEP, STL, VDA и PLY. Форматите на данни се импортират чрез плъзгане и пускане и след това автоматично се идентифицират и присвояват от софтуера.

ZEISS INSPECT ви позволява да подравнявате данните си според всички подравнявания по подразбиране. Те включват: подравняване с референтна точкова система, йерархично подравняване въз основа на геометрични елементи, подравняване в локална координатна система с помощта на референтни точки, както и различни процедури за най-добро напасване, като глобално най-добро напасване и локално най-добро напасване. Можете също така да използвате персонализирани подравнявания като балансиран лъч или изравнени вложени структури, напр. за турбинни перки.

Геометричното оразмеряване и определяне на допуски предлага надеждна рамка за метролозите при инспекция на детайли. Различните функции на ZEISS INSPECT позволяват изчерпателно анализиране на детайл по отношение на размер, форма и позиция и въз основа на базови системи. Това позволява лесно да проверявате плоскостта, паралелността или цилиндричността. Възможен е и стандартизиран анализ на 2-точкови разстояния и изискване за максимален материал, както и проверка на допуска за позицията в локални данни и координатни системи. ZEISS INSPECT поддържа стандарти ISO и ASME, като актуализациите на тези стандарти се внедряват своевременно в софтуера.

Визуализациите, симулациите, повърхностните реконструкции и номинално-действителните сравнения изискват пълна 3D мрежа. ZEISS INSPECT изчислява тази мрежа с помощта на облаци от точки. 3D мрежите също формират основата на виртуален монтаж чрез измервания от различни източници. За максимална съвместимост запазвайте данните във всички текущи формати като STL, G3D, JT Open, ASCII или PLY.

Пластичната визуализация на деформации като изпъкналости, издатини, вдлъбнатини или прорези във вид висок релеф улеснява качествения анализ на 3D измервателните стойности.

ZEISS INSPECT запълва празнината между точкова и повърхностна инспекция. Използвайте конструктивни характеристики за криви и визуализирайте техните свойства. Измервайте ръбови криви, анализирайте радиуси и характерни линии или създавайте сплайн криви. От тази инспекция, базирана на крива, софтуерът също извлича анализ на пропуските и празнините.

Експортирайте резултатите от анализа като документация за печат или като напълно анимиран PDF – и двата варианта се поддържат от модула за отчитане на ZEISS INSPECT. Споделете целия файл на проекта, за да предоставите прозрения или да обмените резултати.

Импортирайте лесно както основни CAD формати, така и оригинални формати като CATIA, NX, SolidWorks и Pro/E чрез плъзгане и пускане. Тъй като не е необходимо да преобразувате данни, това води до по-голяма продуктивност. Цифровият трансфер и чувствителната към контекста оценка на допълнителна информация за процеси и части, които се събират чрез управлението на жизнения цикъл на продукта (PMI), също са възможни. Планът за измерване се създава, докато CAD данните се импортират, което прави всяко програмиране излишно. Можете да импортирате и планове за инспекция.

ZEISS INSPECT се основава на параметрична базова концепция, която позволява проследяване и модифициране на всички стъпки на процеса. Това предимство гарантира висока надеждност на процеса по отношение на резултатите от измерването и отчетите.

Пълната версия на ZEISS INSPECT предоставя допълнителни експертни филтри за GD&T анализи, което прави оценката още по-лесна.

Отегчени сте от едни и същи повтарящи се, монотонни инспекционни задачи? Интегрираният модул за запис на команди записва всички извършени от вас операции и ги превежда в скрипт на Python. Променете скрипта, за да отговаря на други изисквания, и го стартирайте отново и отново. Искате да извършвате сложни научни изчисления? Интегрирайте безплатни библиотеки на Python като NumPy, SciPy или Matplotlib и използвайте наличните шаблони.

Прехвърлете целия процес на инспекция към множество части от серия. Благодарение на параметричната базова концепция на ZEISS INSPECT не са необходими допълнителни технологични стъпки или настройка. Освен това можете да запазите инспекциите си като шаблони на проекти и да ги използвате отново и отново или да ги споделяте с колеги.

Анализирайте детайли в реални условия. Независимо дали отвътре или отвън – софтуерът осигурява реалистични условия на осветление и изображения в сенки.

Просто сглобете своите части цифрово, независимо къде са произведени. Така можете да сте сигурни, че детайли, произведени в други производствени обекти или от различни доставчици, също подлежат на монтаж. Цифровото сглобяване устойчиво подобрява процеса на монтаж и прави предизвикателствата видими още на ранен етап.

Софтуерът ефективно елиминира всяко възможно движение на част, което би могло да девалидира резултатите, ускорявайки измерването и извеждането на резултати.

Вашият софтуер за централно управление и планиране на измерванията за всички оптични измервателни машини. Виртуалната измервателна зала моделира реалността и ви позволява да извършвате автоматизирани процедури за измерване. Всички задвижвания на роботи се анализират предварително, за да се предотвратят сблъсъци и да се внедрят задвижванията възможно най-ефективно.

Измервайте състояния на затягане без никакво приспособление, което прави работата ви по-ефективна и спестява разходи. Софтуерът изчислява състоянието на затягане на вашите детайли, което прави излишни както изграждането, така и създаването на приспособления.

Имате нужда от CAD модел на сканирана част? Просто използвайте функцията Autosurfacing на ZEISS INSPECT. Софтуерът предоставя възможност за лесно преобразуване на сканираните данни във високо прецизен CAD модел. След това можете да използвате модела за всички други стъпки на процеса, които изискват CAD данни, като например симулации. За тази цел CAD моделът може да бъде експортиран като STEP файл.

Без значение каква система за компютърна томография използвате: просто импортирайте всички текущи формати на данни чрез плъзгане и пускане. Вече не е необходимо да прекарвате дълго време в преобразуване на данни.

Преминете през детайла слой по слой – с ZEISS INSPECT X-Ray. Детайлният изглед на обема позволява да инспектирате всеки детайл от вашата част и да заснемете подходяща информация във видеоклип. Можете също да персонализирате цветовото представяне, за да визуализирате ясно и отчетливо свойствата на частите и материалите в обема.

Един софтуер – четири работни зони. Функцията Multiview ви позволява да разделите работната си зона по какъвто начин желаете. Комбинирайте обемни срезове с 3D изгледи и таблици или всякакви други изгледи. Измерването или проверката на дефекти е възможно във всички работни зони.

Сканирайте няколко части от една и съща серия едновременно. Автоматичното разделяне на обема след това сортира данните. По този начин анализирате частите по обичайния начин, като същевременно спестявате ценно време за сканиране.

Има смисъл, особено при сложни части, да отмените цифрово монтажа и да проверите отделни елементи със специфични допуски. Софтуерът помага за ефективното разделяне на различни региони.

ZEISS INSPECT X-Ray поддържа цялостния анализ на вашите части от оценка на повърхности до проверка на геометрично оразмеряване и определяне на допуски – дори при вътрешни структури. Чрез импортиране на CAD данни за вашата част (STEP/IGES) можете да извършите ефективно сравнение между номинално и действително.

Направете впечатление, като представите резултатите си във видео. Преминете през частта слой по слой – какъв уникален начин за съобщаване на резултатите от комплексен анализ.

ZEISS INSPECT Airfoil е решението за ефективни, но сложни процедури за измерване на дискове с перки и барабани. Дори голям брой сечения, точки или дори сложни геометрии на части не оказват никакво влияние върху точността на проверката. Софтуерът подобрява всички сфери на производството на дискове с перки с пълни данни и по-бързи, по-надеждни процеси. Просто създайте конкретна инспекция на една перка и я използвайте за всички останали перки в диска. Специалното предимство: автоматичното генериране на позиции улеснява измерването на целия диск с перки и така ускорява вашата инспекция.

Анализът на площта на гърловината най-накрая навлезе в дигиталната си фаза. ZEISS INSPECT Airfoil ви помага да извършите 3D изчисление на площта на гърловината между два аеродинамични профила. Софтуерът извършва триизмерен анализ на площта на гърловината на базата на изчислената минимална повърхност и я показва. В момента това е най-прецизният метод за създаване на корелация между геометричната и аеродинамичната площ на гърловината – независимо дали се отнася за частична повърхност или напълно затворен проход.

Определете идеалния ред на аеродинамичните профили на диск с перки преди действителното сглобяване. С дигитален двойник сглобявате диск с перки цифрово, за да предотвратите дисбаланси, като по този начин спестявате време за сглобяване и тестване.