Компютърно томографски (КТ) измервателни услуги от ZEISS
Безразрушителен и прецизен контрол на вашите компоненти
Времето за производство на нови компоненти става все по-кратко и по-кратко във всички области на промишлеността и производителите са под все по-голям натиск. Все пак, въпреки натиска на времето и все по-сложните компоненти, осигуряването на качеството и функционалния контрол, разбира се, не трябва да се пренебрегват по време на разработването на продукти. Особено проверката на вътрешните структури създава проблеми тук, тъй като доскоро за прецизно измерване беше необходимо деструктивно изпитване на компоненти.
Това се промени с използването на компютърна томография в индустриалната метрология. С помощта на тази технология детайлите могат да бъдат измерени без разрушаване, както и напълно, преди да бъдат анализирани и коригирани. Индустриалната компютърна томография е вашата универсална услуга за прецизен анализ и измерване на компоненти.
В момента не можете да извършите КТ проверка във вашата компания? Доверете се на услугите за КТ измерване от ZEISS! Ние ви предлагаме дългогодишен опит в областта на индустриалната компютърна томография със събиране и оценка на данни. Хардуерът и софтуерът на нашите КТ системи винаги са най-актуални. Нашите опитни КТ експерти гарантират бързи КТ измервания. Доверете се на осигуряването на качеството на бъдещето и оставете проверката на вашите компоненти на нас.
- Сигурност: измервате, анализирате и проверявате дефекти и структури вътре в детайлите само с една експозиция
- Недеструктивно: благодарение на КТ и рентген измерването е възможно без разрушаване на компоненти
- Възпроизвеждане: дигитализация чрез компютърна томография позволява възпроизвеждане на компоненти дори без CAD модел
Нашите КТ измервателни услуги
КТ измервания с един поглед
В производството ежедневно се изискват бързи решения на проблеми като дефекти на материала, особено при сложни компоненти или скрити геометрии. Въпреки това проверката на детайлите чрез рязане или заливане за анализ на вътрешни структури изисква допълнително време и разходи в ежедневните дейности. Всичко това обаче може да бъде избегнато с изключително гъвкави КТ измервателни услуги за ваша индивидуална употреба. От години индустриалната компютърна томография успява да реализира събирането на данни и оценката на различни компоненти и детайли по пестящ време и рентабилен начин.
С услугите за измерване от ZEISS компонентите могат да бъдат сканирани за различни дебелини на стените, дефекти като пукнатини, дупки или пори и други нередности. Доверете се на КТ измерването като високопрецизен контролен елемент в индустриалната метрология и разчитайте на нашия дългогодишен опит в метрологията и компютърната томография. Ние ви предлагаме различни услуги за КТ измерване в съответствие с акредитираните процедури за изпитване по DIN ISO 17025, като по този начин гарантираме не само прецизни КТ и рентгенови измервания, но и международна сравнимост и признаване на тестовете. Това избягва множество процедури за тестване и спестява разходи при осигуряването на качеството.
Измервателен анализ и геометрично сравнение
Компютърната томография дава възможност за сканиране на целия компонент – това включва и вътрешни контури и подрязвания. Това дава възможност не само за метрологичен анализ на външните характеристики, но и за прецизно измерване на вътрешните структури и бърза проверка на точността на размерите само с едно сканиране. Измерването на детайлите, изработени от много материали, също е гарантирано. КТ измерването също позволява точно номинално/действително сравнение, тъй като КТ изображението на компонентите може да се сравни директно със съществуващия CAD модел или референтен (master) компонент. Това води до значително пестене на време при осигуряване на качество.
![Показано е изображение на детайл със софтуерния пакет GOM Inspect]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/ct-measurement-analysis-geometry-comparisons.ts-1621325103927.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=21e2d7af8e92d067096ee92b93fb4559","large":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/ct-measurement-analysis-geometry-comparisons.ts-1621325103927.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=e10ab10e244137e124be836f69e66a7f","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/ct-measurement-analysis-geometry-comparisons.ts-1621325103927.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=50b8dbf9284e71e9daa945effcb4265f","full":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/ct-measurement-analysis-geometry-comparisons.ts-1621325103927.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=df4e40ba4280a12affc36c2f27e7e1ca"} "Измервателен анализ и геометрични сравнения")
Преглед на нашите услуги:
- Измерване на стандартни геометрии и толеранси на формата и позицията и геометрични спецификации на продукта
- Сравнение на номинална/действителна геометрия с цветово кодирана 3D визуализация на отклоненията
- Първоначална проверка и измерване по договор на вашите компоненти
- Анализ на дебелината на стените чрез използване на цветово кодирано показване на дебелината на стената дори за вътрешни структури
Недеструктивен анализ на повреди вътре в компонента
Независимо дали са изработени от пластмаса или лек метал: с помощта на КТ измерване можете лесно и без разрушаване да визуализирате повреди в компоненти от различен материал. След КТ измерването всеки детайл е достъпен като пълен набор от данни и може да бъде проверен за дефекти като дупки, пукнатини, пори или включвания по време на тестването на материала.
С нашите КТ измервания получавате следните предимства:
- Анализ на порьозността и различни включения при детайлите
- Анализ на повреди и неизправности на цялостни модули (анализ P203/P202/P201)
- Проверка на сглобките на вече монтирани компоненти
- Проверка за износване
- Недеструктивно тесване на компоненти
Гледайте видеото, за да разберете за многото възможности, които ви предлага компютърната томография. Ние предоставяме подходящи условия за договорни измервания.
![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/digital-article/light-metal/motor-light-metal.ts-1585039288298.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C738%2C2489%2C1869&w=640&s=c67ba24480f3c45a7e6258bfc46d861f","large":"https://images.zeiss.com/metrology/digital-article/light-metal/motor-light-metal.ts-1585039288298.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C738%2C2489%2C1869&w=1280&s=8c9f9292faaafb1806042d70f1ee725f","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/digital-article/light-metal/motor-light-metal.ts-1585039288298.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C738%2C2489%2C1869&w=832&s=b02b0e4853135f60253390612a748584","full":"https://images.zeiss.com/metrology/digital-article/light-metal/motor-light-metal.ts-1585039288298.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C738%2C2489%2C1869&w=1920&s=c0f1c431780b28e18d692e3465d04fa7"})
Обратен инженеринг с КТ измерване – коригиране, оптимизиране, записване
Всяко КТ измерване включва цифрово записване на цялата вътрешна и външна структура на компонент. Това не само дава възможност за бързо осигуряване на качеството, но също така и за обратен инженеринг на вашите компоненти и детайли. Дори ако CAD моделът вече не е наличен, пак можете да си възвърнете проектните данни на крайния компонент. КТ измерването е подходящо и за целенасочени корекции. Ако са известни отклонения от еталон, независимо дали е компонент или CAD модел, те могат да се използват за създаване на коригирани CAD данни изцяло според вашите спецификации и проблеми. С обратния инженеринг се гарантира не само реконструкцията на повърхността, но и персонализирана корекция на инструмента.
2D рентгенова инспекция
Осигуряването на качеството директно на производствената линия отнема много време и предлазполага към допускане на грешки. Въпреки това, с помощта на бърза и автоматизирана 2D инспекция може да се спести ценно време и бързо да се открият дефекти и грешни конструктивни решения. С нашите рентгенови услуги откриването и проверката на различни компоненти в различни размери се извършва без никакви проблеми. Индустриалната рентгенова микроскопия с висока разделителна способност също позволява прецизно откриване на повреди.
Преглед на нашите рентгенови услуги:
- Бърза и автоматизирана 2D инспекция на компоненти и детайли
- Безразрушителен контрол директно върху производствената линия
- Рентгенография на детайли от различен вид и размери
![Показано е 2D рентгеново изображение на детайл.]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/bosello/zeiss-bosello-software.ts-1583307268652.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=00fb7a6a9eeb5792bf9b70f6a572b930","large":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/bosello/zeiss-bosello-software.ts-1583307268652.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=de3824a5275125099d3845bfd869ee21","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/bosello/zeiss-bosello-software.ts-1583307268652.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=6083222bfe75ef67ef5f1541be247897","full":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/bosello/zeiss-bosello-software.ts-1583307268652.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=79906e182e55bde7d1f99221ce0a5083"} "2D рентгенова проверка в производството")
![Метрологичен техник на ZEISS, работещ върху КТ измерване на детайл]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-metrology-technician-working-on-the-ct-measurement-of-a-workpiece.ts-1622531673041.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=f796e587c24b4a212d036b013ad88fca","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-metrology-technician-working-on-the-ct-measurement-of-a-workpiece.ts-1622531673041.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=c55c40689f0428ae0d2282ea15d2f255","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-metrology-technician-working-on-the-ct-measurement-of-a-workpiece.ts-1622531673041.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=87db4e1a12b877246f108c44f21884dc","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-metrology-technician-working-on-the-ct-measurement-of-a-workpiece.ts-1622531673041.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=7d980454edc574c657339d78b68cf736"})
Прецизно, бързо, високо качество: доверете се на КТ измервателните услуги на ZEISS
Дори един дефект в компонент може да причини изтегляне на продукта и високи разходи. Разчитайте на прецизно проверени компоненти и безпроблемно осигуряване на качеството с КТ измервателните услуги на ZEISS. Като производител и доставчик на услуги с дългогодишен опит в областта на индустриалната метрология, ние знаем вашите ежедневни предизвикателства и проблеми и сме наясно с постоянно нарастващите изисквания за качество в индустрията. По тази причина ви гарантираме резултатите от КТ измерването след 3 работни дни, но често още в деня на доставката. По този начин губите възможно най-малко ценно време и намалявате разходите за решаване на проблеми. Дори и при най-бързите измервания, нашите клиенти разбира се могат да разчитат на най-високо качество според доказания стандарт на ZEISS.
Нито едно метрологично изискване не е твърде високо за нас: гарантираме ви не само бързи и прецизни резултати, но и КТ измерване на особено сложни компоненти. С допълнителния софтуер AMMAR, разработен от ZEISS и интегриран в METROTOM OS, дори трудни смесени материали, напр. съединители, направени от пластмаса с метални вложки, могат да бъдат проверени и измерени без разрушаване чрез компютърна томография. Доверете се на осигуряването на качеството и тестването на материалите на бъдещето и опознайте вашите компоненти по-добре от всякога с помощта на индустриална компютърна томография.
Ползите от КТ измервателни услуги с един поглед:
- Признати DAkkS-сертифицирани методи за изпитване, включително тестване на композитни компоненти от много материали съгласно DIN EN ISO/IEC 17025:2018 (вижте акредитационния сертификат)
- Индустриален компютърен томограф с най-високо качество по доказан стандарт на ZEISS
- Международна сравнимост и признаване на изпитвания чрез световна DAkks акредитация избягва множество изпитвания и спестява разходи
- Бързо решаване на спешни проблеми чрез гарантирани резултати от КТ измерване след 3 работни дни, но често и по-рано
- Спестено време поради по-малко цикли за корекция на отливки и намаляване на „времето за пускане на пазара“
- Бърза и точна обработка на данни със софтуерни пакети CALYPSO, GOM Volume Inspect и VGStudioMAX и ZEISS REVERSE ENGINEERING
Примери за приложение от областта на КТ измерванията
Независимо дали става дума за космическа индустрия, медицинска технология, електроника или автомобилостроене – всеки сектор има свои индивидуални производствени процеси. Също толкова различни са потенциалните повреди вътре в компонентите, които не се виждат отвън, но могат да имат значителни последици. Рентгеновият контрол и измерването на детайлите с КТ може да елиминира тези съмнения, както и да визуализира вътрешните структури с безразрушителна 2D и 3D технология.
Поради различните производствени процеси и изключително голямата разнородност на компонентите областите на приложение на КТ измерванията в индустриалната метрология са разнообразни и варират от анализ на повредите до контрол на монтажа и метрологията на размерите на вътрешните структури на компонентите и детайлите. Получете нова представа за структурите на вашите детайли с помощта на компютърна томография и рентгеновия анализ и намерете правилните услуги за КТ измерване за вашия ежедневен бизнес.
![Анализ на дефекти 2D]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-two-dimensional.ts-1622813305458.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=4cfc6d8b43a260cc4d876aa6cbb90bcc","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-two-dimensional.ts-1622813305458.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=d25923d11130ab74e3f9f23b1f5180a3","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-two-dimensional.ts-1622813305458.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=cea935beef625abf5e2302a25b9ae476","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-two-dimensional.ts-1622813305458.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=67d6ec5ad8452c838bcac20670912163"})
Анализ на дефекти 2D (P201/P202)
![Анализ на дефекти 3D]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-three-dimensional.ts-1622534577024.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=122eb168b49d1fcf44802001db88ff81","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-three-dimensional.ts-1622534577024.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=a62910b250c0e705f6450e829e379835","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-three-dimensional.ts-1622534577024.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=df8d7e0be87a8a573269c6acb624a8a0","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-three-dimensional.ts-1622534577024.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=bc7cbfc74d476137f29e4255f27890a1"})
Анализ на дефекти 3D (P203)
![Проверка на монтажа]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/assembly-inspection.ts-1622813072518.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=9370301a103179b4e1300d76e8e712f5","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/assembly-inspection.ts-1622813072518.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=c49a997d4694f579884504490f48753b","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/assembly-inspection.ts-1622813072518.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=f816985066c36f26f9a91445353be15e","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/assembly-inspection.ts-1622813072518.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=8cdd18d349a5fe7b91a97a95d6310bc1"})
Проверка на монтажа
![Проверка на присъединяването]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/joining-inspection.ts-1622813729698.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=5b7180b885bfe8a40cdcf95e815f4a35","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/joining-inspection.ts-1622813729698.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=6fc274748710a569fd1d5e418198e18d","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/joining-inspection.ts-1622813729698.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=a45f42c5ff7912025b5ed0e887da505f","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/joining-inspection.ts-1622813729698.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=83e10242a9d2d9e2e36d846baac3fc55"})
Проверка на присъединяването
![Проверка на електрониката]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/electronics-inspection.ts-1622642004690.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C0%2C1995%2C1995&w=640&s=1f23cf02d41105f763407517f2bdc51b","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/electronics-inspection.ts-1622642004690.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C0%2C1995%2C1995&w=1280&s=768c156366c52b88e87e298faf0303f2","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/electronics-inspection.ts-1622642004690.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C0%2C1995%2C1995&w=832&s=31aa6c4d748660181932f3eb38a88590","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/electronics-inspection.ts-1622642004690.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C0%2C1995%2C1995&w=1920&s=bdcfa555e30334a55f5ac89c2fe0ae95"})
Проверка на електрониката
![Микроструктурен анализ]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/microstructure-analysis.ts-1622813814653.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=aca226cbfa4f917981893433916c1179","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/microstructure-analysis.ts-1622813814653.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=169f3cc3e99183ca949cd771d6eb5818","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/microstructure-analysis.ts-1622813814653.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=56ddf4e28685a574d283e8028d616fe9","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/microstructure-analysis.ts-1622813814653.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=e9f6c90d1e3ec4eb6b04ca2d887d6f2a"})
Микроструктурен анализ
![Анализ на влакнести композитни материали]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/fiber-composite-material-analysis.ts-1622643948578.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=ef217753b8c47f05cadab6e11221e932","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/fiber-composite-material-analysis.ts-1622643948578.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=da39a070eca53ddc9412f92b97708482","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/fiber-composite-material-analysis.ts-1622643948578.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=f6e3ff61161cc2204d2478be1e8f0143","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/fiber-composite-material-analysis.ts-1622643948578.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=d62e8e9efa797fb6c0580b8d2846c68d"})
Анализ на влакнести композитни материали
![Анализ на прах]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/powder-analysis.ts-1622813912556.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=61e1011e6805d086c46f3ea73e551eef","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/powder-analysis.ts-1622813912556.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=373f4def258b889d77b79af6f553fa86","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/powder-analysis.ts-1622813912556.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=af3d15e00c4247f826a6475a99d2a7fa","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/powder-analysis.ts-1622813912556.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=e9258bc8b697d5529d712bd3d264b1e0"})
Анализ на прах
![Анализ на пенообразна структура]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/foam-structure-analysis.ts-1622813467614.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=fb04a7a3ecf7a8fe218a2408f5f7e9ea","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/foam-structure-analysis.ts-1622813467614.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=61db97b5631fa44a1afd3fca8bb4164c","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/foam-structure-analysis.ts-1622813467614.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=b1d3c3402d98529e1bca56eecd777596","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/foam-structure-analysis.ts-1622813467614.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=056881347e2c075adc032ce46b5321a7"})
Анализ на пенообразна структура
![Анализ на размера и разпределението на частиците на материалите]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/grain-size-and-distribution-analysis.ts-1622813594670.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=9c81431a531e71483c49ff647c1302bf","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/grain-size-and-distribution-analysis.ts-1622813594670.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=9b275893991dce76ab85e8f875a3f5ab","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/grain-size-and-distribution-analysis.ts-1622813594670.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=acddb82ed13d41ea5bd5dc6726aec686","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/grain-size-and-distribution-analysis.ts-1622813594670.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=68405182ffc8b245c2e9a8bc0184a6f1"})
Анализ на размера и разпределението на частиците на материалите
Индустриална компютърна томография: моментална помощ чрез приложение
С нашето безплатно приложение ще научите основите на индустриалната компютърна томография. Освен всичко друго, то обяснява основите на работа с рентгенови източници, процеса на сканиране до реконструкцията и последващата оценка.
Изтеглете приложението „Computertomography“
![QR код на приложението Computertomography на ZEISS]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-ct-app-qr-code-en.ts-1520510117352.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=240165d7fe022b0034e7702df22cb60a","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-ct-app-qr-code-en.ts-1520510117352.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=3cd08b6063ef495c3981cccb481f99e6","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-ct-app-qr-code-en.ts-1520510117352.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=714e73e700b7b84d1b3c0c42f9690520","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-ct-app-qr-code-en.ts-1520510117352.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=c3fa7f3314693434062b0892235bcb6b"} "QR код на приложението Computertomography на ZEISS")
Тези компании вече разчитат на КТ измервателни услуги от ZEISS
Свържете се с нас сега
Ние предлагам КТ измервателни услуги в цял свят. Искате ли да научите повече за индустриалната компютърна томография и КТ изследванията? Попълнете нашия формуляр за контакт и ние ще се свържем с вас скоро.
![ZEISS METROTOM Computed tomography system]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_4x3.ts-1619593614412.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=415%2C0%2C2441%2C2441&w=640&s=1871cff4ca734b3b143e896cde5e0369","large":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_4x3.ts-1619593614412.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=415%2C0%2C2441%2C2441&w=1280&s=6663cc047fa2a898a47bc404ee1fafb7","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_4x3.ts-1619593614412.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=415%2C0%2C2441%2C2441&w=832&s=9ebc98299d8ee92ccb13bbfd202c377b","full":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_4x3.ts-1619593614412.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=415%2C0%2C2441%2C2441&w=1920&s=f73a3b19a12205297baf597c3728d6dd"} "ZEISS METROTOM Computed tomography system")
![ZEISS METROTOM 1 - Computed tomography system]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_v4.ts-1618477462990.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=1903%2C1368%2C2217%2C2217&w=640&s=82b803a65b6e92183dc5d30b5fbb6ff7","large":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_v4.ts-1618477462990.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=1903%2C1368%2C2217%2C2217&w=1280&s=b9bf16b6bc779db298764804434ed8dd","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_v4.ts-1618477462990.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=1903%2C1368%2C2217%2C2217&w=832&s=d8af39aeef8efc0c1d127435cd5b568e","full":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_v4.ts-1618477462990.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=1903%2C1368%2C2217%2C2217&w=1920&s=983adbb8eeea80e780a6a49071dc57f5"} "ZEISS METROTOM 1 - Computed tomography system")
![]({"small":"https://images.zeiss.com/Microscopy/us/img/sectors/ma/xradia-620-versa.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=190%2C74%2C769%2C769&w=640&s=f52e46e59e50e0cdc07017b029a66d2a","large":"https://images.zeiss.com/Microscopy/us/img/sectors/ma/xradia-620-versa.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=190%2C74%2C769%2C769&w=1280&s=92b5708c73d29f2a5dee7d938a7f11f3","medium":"https://images.zeiss.com/Microscopy/us/img/sectors/ma/xradia-620-versa.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=190%2C74%2C769%2C769&w=832&s=426bd3a4c81463e5cbbf9cdcadf19908","full":"https://images.zeiss.com/Microscopy/us/img/sectors/ma/xradia-620-versa.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=190%2C74%2C769%2C769&w=1920&s=1a4c084634b766ae8740064573579ee9"})
![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/optical-measurement/optical-measurement.ts-1520414413197.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C603%2C1919%2C1919&w=640&s=35d3e4991f2e1a33b342db3ccec185c4","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/optical-measurement/optical-measurement.ts-1520414413197.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C603%2C1919%2C1919&w=1280&s=2992188d8bebb84bcb9db80e93e9e643","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/optical-measurement/optical-measurement.ts-1520414413197.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C603%2C1919%2C1919&w=832&s=09235415121eea5120bcb17036bb2628","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/optical-measurement/optical-measurement.ts-1520414413197.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C603%2C1919%2C1919&w=1920&s=ece147194b416b73a67e8d6ccdd23d3c"} "Optical Measurements")
![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/dcc/keyvisual_metrology_portal.ts-1605603533845.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=961%2C0%2C639%2C639&w=640&s=9b4e995528e63e17eece0fa5146216a4","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/dcc/keyvisual_metrology_portal.ts-1605603533845.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=961%2C0%2C639%2C639&w=1280&s=9616a38619a58178d43e6f268e07b01f","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/dcc/keyvisual_metrology_portal.ts-1605603533845.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=961%2C0%2C639%2C639&w=832&s=2829b0e5b24bcc35b836de7f25a5d86e","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/dcc/keyvisual_metrology_portal.ts-1605603533845.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=961%2C0%2C639%2C639&w=1920&s=bbe35fca454bfe38b96cc161a5de388e"})