A navigation device shows the way while the heated seats ensure comfort: electronics in cars are no longer pure luxury. For fuel consumption to nonetheless decrease, the power generators must become more efficient. This is ensured by claw poles from the Robert Bosch GmbH factory in Stuttgart. The company now relies on the DuraMax coordinate measuring machine from ZEISS to guarantee optimal quality assurance in production.
Оптимално осигуряване на качеството в електро производството благодарение на измервателно оборудване ZEISS
Предизвикателство: комплекси геометрични форми
С прости думи: claw pole („ноктовиден индуктор“) е метален детайл с шест или осем зъби насочени нагоре и отвор в средата. Той е ключов компонент в алтернатори, т.е. генераторите, които захранват практически всяко моторно превозно средство. За съжаление в този детайл на практика няма права равнина, симетричен зъб или перпендикулярен ръб.
За проверка на качеството в миналото за използвани до 10 различни инструмента. Това е отнемало много време, с множество предпоставки за грешки в измерването.
Още по-голям проблем се появява при най-новите поколения индуктори, разработени от Bosch - които добавят до 30% повече мощност: формите на новите детайли не могат да бъдат проверени с ръчно измервателно оборудване.
Решението: координатно измервателно оборудване в производствена среда
Днес две измервателни машини ZEISS DuraMax, гарантират постигане на максимално високо качество. „Без тези координатно измервателни машини, дори нямаше да можем да измери новите модификации на ноктовидните индуктори“ Uwe Kasten метрологичен контрол Bosch. “Когато DuraMax беше представен на Control Show 2008, знаехме че това е точно това, което ни необходимо.” Здраво оборудване за имплементиране в производствена среда, доставящо необходимата прецизност. След сравняване на различни доставчици и многобройни тестове, през 2008 г. Bosch инвестира в две машини ZEISS DuraMax: една за производството на индуктори и една за изработване на инструментите за щанцоване и формоване.
"Без тези 3D измервателни машини, дори нямаше да можем да измери новите модификации на ноктовидните индуктори“ Uwe Kasten метрологичен контрол Bosch."
Uwe Kasten, Metrology Methodology Development at Bosch
Ползата: Високо качество и надеждност
Производственият процес все още не е преминал към напълно серийна проверка с 3D координатни измервателни машини, но потенциалът на технологията за измерване в производствена среда е очевиден: резултатите от измерването са достъпни само за няколко минути – вместо за половин работен ден.
Използвайки минимална модификация на закрепващите механизми, служителите са в състояние да инспектират всяка една от 37-те различни модификации на ноктовидните индуктори – дори и най-новите. В допълнение, влиянието на оператора върху измервателните резултати на практика е елиминирано и служители не са необходими за самия измервателен процес, т.е. имат време за други задачи. Uwe Kasten е повече от доволен.
От фирмата с удоволствие ще разширят глобалното партньорството със ZEISS във всички производствени подразделения на Robert Bosch GmbH, например с тематични дни за използването на софтуера ZEISS CALYPSO.
Фабриката на Robert Bosch GmbH в Щутгарт произвежда 16,5 милиона ноктовидни индуктори годишно. Доставя ги във всички заводи на Bosch. Със своята четиридесет годишна история на производство на индукторни компоненти, Bosch постепенно измества своите производствени мощности в чужбина – Англия, Испания, Бразилия, Южна Африка и Индия. В завода в Щутгарт все още се произвеждат ноктовидни индуктори, поради усъвършенстваните технологични мощности.